نرم افزار تعمیر و نگهداری و ERP

در یک نرم افزار برنامه ریزی و مدیریت منابع سازمانی یا ERP هدف از طراحی ماژول تعمیر و نگهداری، برنامه ریزی و اجرای فعالیت های تعمیر و نگهداری شرکت به شکل برنامه ریزی شده  و به تبع آن حفظ دارایی‌ها و حصول اطمینان از عدم وقفه در فرایند تولید است. در این راستا در نرم افزار ERP شرکت پرشین ویژن ماژول تعمیر و نگهداری تجهیزات در دو شکل برنامه‌ریزی شده و غیر برنامه‌ریزی شده طراحی و تولید شده است. در واقع شرکت هایی که نرم افزارERP  را تهیه می کنند این امکان را دارند که یک واحد کارآمد تعمیر و نگهداری ایجاد کرده و فعالیت های تعمیر و نگهداری سازمان یا شرکت خود را به شکل برنامه‌ریزی شده و از همه مهمتر پیشگیرانه انجام دهند. در تایید این مدعا میتوان به شرکتهای پیشرو نظیر شرکت خودروسازی تویوتا اشاره کرد که تحت فلسفه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه،فرایند تعمیر و نگهداری اموال و تجهیزات خود را به شکل پیشگیرانه یا Preventive Maintenance  انجام می دهند.

گفتنی است که در نرم افزار ERP و تحت فلسفه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، هزینه‌های مربوط به تعمیر تجهیزات و اموال به میزان بسیار زیادی کاهش می‌یابد. علاوه بر این استمرار فعالیت‌های خط تولید تضمین شده و اتلاف وقت نیروی انسانی نیز به حداقل ممکن می‌رسد. از اینرو در طراحی نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن فلسفه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه لحاظ گردیده و تعامل این سیستم با سیستم‌های مالی و مدیریت تولید  و همچنین منابع انسانی نیز در نظر گرفته شده است. سیستم تعمیر و نگهداری نرم‌افزار Vision ERP شامل پنج بخش اصلی است. در بخش اوّل یا اطلاعات پایه، داده‌های مورد نیاز برای راه‌اندازی واحد نگهداری و تعمیرات ثبت می‌شود. بخش دوّم بخش درخواست تعمیرات است. بخش سوم به عملیات تعمیر و نگهداری اختصاص دارد. بخش چهارم شامل فعالیّت‌های برنامه‌ریزی و نگهداری تجهیزات است. بخش گزارشات نیز آخرین منوی فعال در سیستم تعمیر و نگهداری  نرم افزار ERP پرشین ویژن است.

پیمانکاران نت، جانمایی و لایه بندی

در بخش اطلاعات پایه سیستم تعمیر و نگهداری نرم افزار ERP پرشین ویژن می‌بایست اطلاعات اولیه مورد نیاز را ثبت کرد. که اوّلین آنها، لایه بندی ساختارهای سازمانی نظیر سالن یا سوله است. پس از تعیین لایه‌ها، نوبت به ساختار جانمایی تجهیزات می‌رسد که نشان می‌دهد هر یک از تجهزات در کدام مکان مستقر هستند. مشخص کردن شاخص کارکرد دستگاه‌ها نظیر کارکرد ساعتی یا ماهیانه، داده دیگری است که می‌بایست در نرم افزار ERP پرشین ویژن تعریف کرد. شاخص‌های کنترلی نظیر دما، شدت جریان الکتریکی یا میزان خوردگی تیغه ها، داده دیگری است که در سیستم ثبت می‌شود. تعریف پیمانکاران، همچنین فعالیّت‌های قابل ارائه توسط پیمانکاران و اطلاعات مربوط به تماس با آنها نیز می‌بایست در نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن ثبت شود.

تیم کاری، تعرفه خدمات گروه فنی تخصصی

در یک نرم افزار ERP تشکیل تیم کاری، تعیین تعرفه خدمات و تشکیل گروه فنی تخصصی، از اقدامات اوّلیه مورد نیاز برای راه اندازی سیستم تعمیر و نگهداری است. تشکیل تیم‌کاری اوّلین فعالیتّی است که باید در نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن ثبت کرد. تخصیص افراد و ماشین آلات به هر تیم، فعالیت دیگری است که واحد تعمیر و نگهداری باید انجام دهد. علاوه بر این می‌بایست تخصص‌های هر یک از اعضا تیم نیز ثبت و نگهداری شود. که این فعالیّت در منوی تیم کاری از بخش اطلاعات تیم در نرم افزار برنامه ریزی و مدیریت منابع سازمانی پرشین ویژن قابل دسترسی است. ثبت گروه‌های فنی تخصصی و همچنین گردآوری اطلاعات مربوط به تعرفه خدمات نیز فعالیت دیگری است که در این بخش ثبت می‌شود. از اطلاعات این بخش به منظور برآورد اوّلیه هزینه‌های تعمیر و نگهداری تجهیزات استفاده می‌شود.

تجهیزات، گروه تجهیزات و انواع عیب تجهیزات

ثبت تجهیزات و گروه‌بندی تجهیزات و ماشین‌آلات از فعالیّت‌های مورد نیاز این بخش از نرم افزار ERP است. البتّه معمولاً پرسنل کافی برای تعمیر تمامی تجهیزات نیازمند تعمیر وجود ندارد. از اینرو می‌بایست تجهیزات نیازمند تعمیر را بر اساس میزان نقش و اهمیّت آنها دسته بندی کرد که این فعالیّت با استفاده از فرم درجه بندی اولویت تجهیزات صورت می‌گیرد. علاوه بر این برای تعیین اولویتها نیز باید از یک سری شاخص‌های مشهود و ملموس استفاده کرد که این شاخص‌ها در فرم انواع پارامترهای رتبه بندی تجهیزات تعریف شده و این پارامترها مبنای تصمیم‌گیری در خصوص الویت بندی تجهیزات نیازمند تعمیر خواهند بود. مرحله نهایی تعریف شناسنامه تجهیزات است. این فرم شامل پارامترهای متعددی نظیر: شاخص کنترلی، شاخص کارکردی، محل جانمایی، بیمه تجهیزات، گارانتی، تاریخچه تحویل، تاریخچه کارکرد و موارد متعدد دیگری است که باید در شناسامه تجهیزات نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن ثبت شود.

چک لیست فعالیّت، وضعیت تجهیزات

در یک نرم افزار ERP و به تبع آن ماژول تعمیر و نگهداری، تهیه چک لیست تعمیر و نگهداری پیش‌گیرانه نیازمند ثبت اطلاعات جامعی است که برخی از آنها در بخش‌های قبلی "نرم افرار جامع برنامه‌ریزی و مدیریت منابع سازمانی" پرشین ویژن و برخی دیگر نیز در این بخش صورت می‌گیرد. در واقع این بخش به صورت اختصاصی به تعریف شناسنامه تجهیزات و چک لیست تعمیرات مربوط می‌شود. اوّلین گام این بخش، تعریف نوع عملیات مورد نیاز نظیر بازدید یا بازرسی تجهیزات است. برای دسته بندی بهتر عملیات قابل اجرا در بخش تعمیر و نگهداری پیشگیرانه نرم افزار ERP، این فعالیّتها در فرم گروه فعالیّت‌ها ثبت می‌شود تا مدیریت و برنامه ریزی فعالیت‌های تعمیر و نگهداری آسان‌تر صورت گیرد. از فرم "فعالیت تجهیز/ گروه تجهیز" نیز برای برنامه‌ریزی اقدامات مربوط به نگهداری تجهیزات استفاده می‌شود. پس از تکمیل فرم فعالیت تجهیز نوبت به اجرای عملیات برنامه‌ریزی و نگهداری پیشگیرانه می‌رسد که این بخش با تکمیل فرم چک لیست فعالیت ها بسته می‌شود.

کالیبراسیون تجهیزات در نرم افزار ERP

کالیبراسیون یا کالیبره بودن دستگاه‌های اندازه گیری از چند منظر مهم است. در واقع کالیبراسیون به معنای حصول اطمینان از نتایج ارائه شده  توسط دستگاه‌های اندازه‌گیری است. در واقع مبنای پذیرش یا رد یک محصول، داده‌های بدست آمده از دستگاه‌های اندازه‌گیری است و در صورتیکه این دستگاه‌ها کالیبره نباشند نمی‌توان به اعداد قرائت شده یا گزارش‌های دریافتی از دستگاه‌ها اعتماد کرد. به بیان دقیق‌تر ممکن است خطای نوع اوّل یا خطای نوع دوّم اتفاق بیفتد. برای مثال در صورتیکه مبنای پذیرش یک دستگاه الکترونیکی ولتاژ 3 ولت با خطای مثبت یا منفی 5 میلی ولت باشد و دوره اعتبار کالیبراسیون دستگاه آوامتر دیجیتالی مورد استفاده منقضی شده باشد نمی‌توان از رد یا تایید عملکرد دستگاه مطمئن بود.

در این راستا کالیبراسیون دستگاه‌های مستقر در آزمایشگاه‌های مرجع اهمیت دوچندانی دارد. در صورتیکه این دستگاه‌ها در دوره‌های زمانی تعیین شده کالیبره نشوند صلاحیت آزمایشگاه مورد پرسش قرار می‌گیرد. یا در صورتیکه دستگاه‌ها کالیبره نباشند سازمان‌های نظارتی، گزارش صادره توسط آزمایشگاه های مرجع را مردود اعلام می‌کنند. در نرم افزار Vision ERP به منظور فرایند کالیبراسیون سه فرم وجود دارد. فرم اوّل نوع کالیبراسیون تجهیزات و دستگاه‌های اندازه‌گیری است. فرم دوّم مخصوص ثبت استانداردهای کالیبراسیون است. فرم سوم نیز دستگاه‌های مورد استفاده جهت کالیبراسیون تجهیزات و دستگاه‌های اندازه‌گیری را ثبت و فهرست می‌کند.

درخواست خدمات، اولویت انجام کارها

در نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن، بخش‌های‌درخواست تعمیرات و اطلاعات درخواست به یکدیگر وابسته هستند. در واقع پیش نیاز استفاده از فرم درخواست کار، تکمیل اطلاعات پیشین یعنی فرم نوع درخواست، نوع خدمات و فرم نوع اولویت انجام کار است. به بیان دقیق‌تر مدیریت درخواست تعمیرات، تکمیل سه فرم ذکر شده است. پس از تکمیل سه فرم قبلی که توسط واحد تعمیر و نگهداری صورت می‌گیرد کاربران نرم افزار ERP  می‌توانند با استفاده از فرم درخواست کار، سیستم نیازمند تعمیر و همچنین خدمات و نوع درخواست خود را مشخص و به واحد تعمیر و نگهداری ارسال کنند. از سوی دیگر جهت اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، واحد تعمیر و نگهداری سازمان می‌تواند این فرم را برای کلیه تجهیزات موجود تکمیل نموده و مبنای فعالیت‌های PM قرار دهد.

دستور کار، گزارش کار، مجوزهای تعمیرات

دستورکار، گزارش کار و مجوزهای انجام کار سه فرم موجود در بخش عملیات سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری در نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن است. فرم دستور کار، مبنای اقدام به تعمیر در واحد تعمیر و نگهداری است که شامل یک فرم والد دستور کار و یک فرم فرزند -جزئیات دستور کار- است. در فرم والد، اطلاعات مربوط به دستگاه نیازمند تعمیر و همچنین درخواست تعمیرات مرتبط ثبت شده است. در فرم فرزند نیز جزئیات دستور کار شامل زمان و مکان انجام تعمیرات، تیم تعمیرات، نوع خدمات و اولویت انجام کار درج می‌شود. وضعیت فعلی دستگاه نیز در این فرم درج می‌شود. به منظور مدیریت نیروی انسانی و امکانات موجود در واحد تعمیر و نگهداری موتور گردشکار "نرم افزار جامع برنامه‌ریزی و مدیریت منابع سازمانی پرشین ویژن" گردشکار خاصی را اعمال کرده است. گردشکاری که بر اساس نیازمندی‌های هر شرکت قابل شخصی ساز و ویرایش است.

برنامه ریزی نت و متوسط زمان تعمیر

برنامه‌ریزی نت، گزارش "متوسط زمانی بین دو خرابی" یا MTBF و "متوسط زمان تعمیرات" سه فرم دیگر موجود در نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن است. در فرم برنامه‌ریزی نت، برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات یک بازه زمانی خاص برای ویژگی‌های مختلفی نظیر: جانمایی، تیم‌های کاری، گروه تجهیزات، گروه فعالیت، فعالیت‌ها و چک لیست‌ها تعیین می‌شود. در واقع برنامه‌ریزی یک ظرفیت سنجی پیشرفته است که فعالیت‌های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دستگاه‌ها و تیم‌های کاری را برای یک بازه زمانی خاص، تعریف و مشخص می‌کند. دو گزارش در خصوص تعمیر و نگهداری در نرم افزار Vision ERP وجود دارد. گزارش اوّل تحت عنوان میانگین فاصله زمانی بین خرابی‌ها نشان دهنده تعداد خرابی‌ها و میانگین زمانی فاصله میان دو خرابی هر یک از تجهیزات است. این گزارش بر اساس اطلاعات ثبت شده قبلی یعنی دستورکار صادر شده برای یک تجهیز خاص و اقدامات انجام شده برای تعمیر دستگاه مورد نظر محاسبه می‌شود. گزارش دوّم که گزارش متوسط زمان تعمیر نامیده می‌شود نشان‌دهنده زمان صرف شده برای تعمیر دستگاه‌ها است که فاصله زمانی صدور درخواست تعمیر تا زمان صدور گزارش کار را اندازه‌گیری و گزارش می‌کند و نشان دهنده سرعت عمل واحد نگهداری و تعمیرات در راه اندازی مجدد ماشین آلات و به صورت ضمنی نشان دهنده مدّت توقف ماشین آلات و تجهیزات است.

در این راستا و در صورت نیاز به دریافت مشاوره در زمینه برنامه ریزی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه یا خرید نرم افزار ERP یا نرم افزار تعمیر و نگهداری تحت وب پیشنهاد می کینم فرم مشاوره و دمو را تکمیل کنید یا با ما تماس بگیرید. همکاران ما در کوتاه ترین زمان ممکن با شما تماس خواهند گرفت.