نر م افزار کنترل کیفیت در سیستم ERP

کیفیت یعنی برآورده کردن انتظارات مشتری از اینرو به درستی گفته می شود که تولید و فروش محصول با کیفیت به معنای امید برای بازگشت مشتری و خرید مجدد محصول توسط مشتری است. البتّه  مفهوم کیفیت تنها  در محصول نهایی خلاصه نمی‌شود. در واقع یک فرایند تحت کنترل است که می‌تواند محصول با کیفیت تولید کند. از اینرو در سیستم کنترل کیفیت "نرم افزار برنامه ریزی و مدیریت منابع سازمانی" شرکت پرشین ویژن تمامی فرایندهای سازمانی در شکل های مختلف کاملاً تحت کنترل قرار دارد. از اینرو یکی از مزایای بدست آمده از تهیه یک سیستم ERP دست یابی به رضایت مشتری است. در این راستا در صورت تمایل به آشنایی با مزایای نرم افزار ERP پرشین ویژن پیشنهاد می کنیم مقاله های مربوط به مزایای نرم افزار ERP را از اینجا و یا اینجا مطالعه کنید.

در نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن، ماژول کنترل کیفیت تمامی فرایندها از ماژول انبار گرفته - که ورودی مواد اولیه و کالاهای نیمه ساخته است - تا ماژول خرید و  همچنین ماژول مدیریت تولید و در نهایت کنترل کیفیت،  فرایندهای سازمانی را کنترل می‌نماید. البّته سیستم مدیریت و برنامه ریزی کیفیت، زیر مجموعه سیستم مدیریت و برنامه ریزی منابع تولید MRP محسوب می‌شود. لیکن ماژول کنترل کیفیت پرشین ویژن با تمامی ماژول‌های مرتبط نیز در ارتباط است. در ادامه این مقاله نحوه ارتباط میان ماژول کنترل کیفیت این نرم افزار با سایر سیستم‌های Vision ERP تشریح شده است. گفتنی است که ماژول کنترل کیفیت شامل چهار بخش اصلی شامل اطلاعات پایه، درخواست کنترل کیفی، عملیات کنترل کیفیت و گزارشات است.

نوع آزمایش و تیم بازرسی در ماژول کنترل کیفیت

در نرم افزار ERP پرشین ویژن، اطلاعات پایه ماژول کنترل کیفیت دربردارنده داده های مورد نیاز برای اجرای یک آزمایش از پیش طراحی شده جهت ارزیابی کیفیت مواد اولیه( کنترل ورودی)، قطعه نیمه ساخته( کنترل حین تولید) و  قطعه ساخته شده (Finished Goods) است. از سوی دیگر مشخص نمودن نوع آزمایش، تیم تشکیل بازرسی، نوع مکان بازرسی(محل تولید یا انبار یا حتی بارانداز) تعریف پارامترهای کنترل کیفی مورد نیاز هر کالا، تعیین تعداد سطوح نمونه برداری و تعیین تعداد نمونه و نوع عملیات کنترل کیفی از مهترین داده های مورد نیاز برای شروع یک آزمایش در دنیای واقعی است که تمامی این موارد درسیستم و ماژول کنترل کیفیت نرم افزار Vision ERP پیش بینی شده است.

در این راستا نوع آزمایش همان جدول ثبت اطلاعات مربوط به نوع آزمایش است که این آزمایش را می توان بر اساس استاندارهای مختلف نظیر استانداردهای ملی ایران یا استاندارهای خارجی طراحی کرد. برای مثال بر اساس استاندارد 14434-20422-7341 ملی ایران جهت تست کیفیت یک لامپ LED می‌توان از آزمایش‌های متعدد نظیر آزمایش حفظ شارژ نوری، آزمایش طول عمر  و در نهایت از  آزمایش ظاهری(تست چشمی) استفاده کرد که آزمایش آخر یک تست روتین برای تمامی محصولات تولیدی یک شرکت اعم از الکترونیکی و غیر الکترونیکی است.

از سوی دیگر تشکیل تیم بازرسی به معنای تقسیم کار میان کارکنان آموزش دیده واحد کنترل کیفیت است. در این بخش افراد و کالاهای تخصیص داده شده به هر تیم مشخص می‌شود. تشکیل تیم‌های بازرسی با تخصصی کردن آزمایشات، موجب افزایش کیفیت تست‌ها، تخصصی شدن بازرسان و در نهایت تولید محصولات با کیفیت می‌شود. علاوه بر اینها، فرم مکان بازرسی نیز تعیین می‌کند که آزمایش مورد نظر می‌بایست در کدام محل انجام شود. برای مثال تست‌های ورودی قطعات می‌تواند در بارانداز یا انبارقطعات و موارد اولی و تست های مربوط به کالای در جریان ساخت در حین فرایند تولید در محل تولید محصول یا انبار پای کار انجام شود.

تعیین پارامترهای کنترلی و پارامترهای تست

 تعیین پارامترهای مشخص شده برای سنجش و آزمون کیفیت یک قطعه یا محصول، اولین و مهمترین اطلاعات مورد نیاز برای طراحی یک آزمون در واحد کنترل کیفیت است. در واقع پس از انتخاب نوع تست می‌بایست مشخص کرد که در هر آزمون، چه پارامترهایی بررسی خواهند شد. برای مثال در تست حفظ شارژ نوری می‌بایست میزان پارامتر شارژ نوری اوّلیه و پارامترحفظ شار نوری را بررسی کرد. یا در تست ظاهری می‌بایست خراشیدگی پایه لامپ یا شکستگی حباب و همچنین ناخوانا بودن مارکاژ جعبه توسط بازرسان مورد بررسی قرار گیرد. در واقع عدم وجود پارامترهای تعیین شده موجب ثبت خطاهایی می‌شود که تحت عنوان نوع علل عدم انطباق شناخته می‌شود. در نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن، این بخش تحت عنوان نوع علل عدم انتخاب ثبت می‌شود. برای مثال وجود پارگی در جعبه لامپ تحت عنوان عدم تطابق آزمون های ظاهری ثبت می‌شود. یا عدم شار نوری تحت عنوان کمتر بودن شار نوری به نسبت شار اسمی ثبت می‌شود.

روش نمونه گیری بر اساس استاندارد MIL105  

در یک شرکت تولیدی نمونه برداری نیز با هدف خاصی انجام می شود. زیرا تست کلیه قطعات یا دستگاه‌های ورودی (خروجی) ممکن یا حتی به صرفه نیست. از اینرو از معمولاً در واحدهای تولیدی از روش نمونه‌گیری استفاده می‌شود. از اینرو برای نظامند شدن شیوه های نمونه گیری و به تبع آن تست‌ها، استانداردهای متعددی ارائه شده است که مقبول ترین آنها روش نمونه گیری بر اساس MIL-STD 105  است. استاندار نظامی 105 که توسط ارتش ایالات متحده اراشده شده است دارای ورژن‌های متعددی است که در حال حاضر ورژن E  آن در " نرم افزارجامع برنامه ریزی و مدیریت منابع سازمانی" پخش و تولید پرشین ویژن استفاده می‌شود. استاندارد MIL-STD 105   یک استاندارد پذیرفته شده برای نمونه‌گیری در دو بخش نظامی و غیرنظامی است. این استاندارد از 2 جدول اصلی تشکیل شده است.

جدول اوّل تعیین سطوح نمونه برداری نامیده می‌شود و شامل دو شاخص اصلی: سطح نمونه گیریAQL  و تعداد کالای ورودی است. سطح نمونه گیری از هفت سطح تشکیل می شود که هر سطح دارای تعاریف مربوط به خود است. تعداد کالای ورودی نیز در سطوح مختلف تعیین شده است. برای مثال در ردیف اوّل، تعداد محصول می‌تواند تعداد 2 تا 8 قطعه ( دستگاه ) باشد. از ترکیب سطح نمونه گیری و تعداد کالای ورودی یک کد ایجاد می‌شود که این کد راهنمای انتخاب تعداد نمونه در جدول شماره 2 یا منوی تعداد نمونه بر اساس سطوح است. برای مثال در صورتیکه تعداد کالای ورودی به شرکت 250 قطعه باشد و سطح نمونه گیری SIII انتخاب شود. در این صورت از تقاطع این دو پارامتر حرف E تولید می‌شود که برای درک آن می‌بایست به جدول "تعداد نمونه بر اساس سطوح" مراجعه کرد. در این راستا مراجعه به منوی تعداد نمونه بر اساس سطوح در Vision ERP نشان می‌دهد که حرف E  بدان معنی است که از میان 250 قطعه ورودی به شرکت( انبار یا خرید) می‌بایست تعداد 13 قطعه( دستگاه) را برای نمونه گیری انتخاب کرد. در ادامه اگر در آزمایشات انجام شده  6 درصد قطعات یا  تعداد 3 دستگاه مردود شود بر اساس توصیه های این استاندارد می‌بایست کل محصولات ورودی یا تولید شده توسط خط تولید را مردود یا مرجوع کرد.

درخواست کنترل کیفت در تولید( انبار)

در نرم افزار ERP پرشین ویژن  سه نوع یا سه گزینه برای درخواست کنترل‌کیفی وجود دارد که شامل درخواست کنترل کیفی کالای خریداری شده، درخواست کنترل‌کیفی در انبار و درخواست کنترل‌کیفیت تولید است. هر یک از این سه درخواست، نیاز یکی از سه دپارتمان اصلی یک شرکت تولیدی یعنی خرید، انبار و تولید را تحت پوشش قرار می‌دهد. هر یک از این سه درخواست کنترل کیفی می‌تواند به صورت مستقل در ماژول کنترل کیفیت یا گزینه‌های درج شده در فرم های تعبیه شده در ماژولهای خرید، انبار و تولید ارائه شود. این قابلیت نشان دهنده جامعیت و ارتباط میان سیستم‌های نرم افزار ERP پخش و تولید شرکت پرشین ویژن است.

کنترل کیفت تولید، انبار و خرید

در نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن، عملیات کنترل کیفیت خرید بر اساس درخواست ثبت شده در فرم درخواست خرید انجام شده و در صورت مثبت بودن نتایج آزمون، رسید انبار مربوطه صادر می‌شود. عملیات مربوط به کنترل تولید نیز منجر به صدور رسید انبار یا صدور حواله انبار برای تحویل کالا به مشتری خواهد شد. گفتنی است که ضرورت یا عدم ضرورت انجام آزمایشات کیفی کالا، در ماژول تولید نرم افزار ERP در گزینه اطلاعات مهندسی، منوی پارامترهای کنترلی کالا مشخص می‌شود. به بیان دیگر پس از تعیین پارامترهای کنترلی در ماژول تولید، عملیات کنترل کیفیت تولید شامل دو فعالیّت اصلی انجام عملیات کیفی و گزارش یا نتایج بررسی انجام می‌شود. خروجی (گزارش نتایج) واحد کنترل کیفیت به صدور حواله(رسید انبار) یا عودت کالا منجر می‌شود.  

پارامترهای کنترل کیفی و گزارشات کنترل کیفیت

در نرم افزار ERP پخش و تولید پرشین ویژن، در بخش سیستم کنترل کیفیت، گزارشات متعددی جهت استفاده کاربران طراحی شده است. گزارش پارامترهای کنترل کیفی کالا، گزارش تفکیکی درخواست‌های کنترل کیفی، گزارش سرجمع درخواست‌های کنترل کیفیت و گزارش موجودی مکان‌های‌کنترل کیفیت از جمله این گزارش‌ها است. درگزارش پارامترهای‌کنترل کیفی کالا می‌توان برای کالا، گروه کالا یا نوع پارامترها و گروه پارامترها، فهرست پارامترهای تعیین شده محصول،شرح کاملی از جزئیات آنها را دریافت کرد.

در گزارش تفکیکی درخواست‌های کنترل کیفی، فهرست درخواست‌های وارده به واحد کنترل کیفیت، وضعیت درخواست و نتایج بدست آمده از اجرای آزمون در اختیار کاربر قرار می‌گیرد. این گزارش شامل چندین فیلتر است که کاربر با استفاده از آنها می‌تواند‌ گزارش دلخواه و محدود شده خود را بر اساس فیلترهایی نظیر مکان بازرسی،تاریخ بازرسی، تیم بازرسی و همچنین بازرس مورد نظر دریافت کند. فیلتر بر اساس وضعیت درخواست، نام کالا و شماره درخواست نیز وجود دارد که کاربر برای محدود کردن گزارشات یا جستجوی سریع می‌تواند از آنها استفاده کند.

گزارش سرجمع درخواست‌های کنترل کیفی گزارش دیگری است که در سیستم Vision ERP وجود دارد. این گزارش اطلاعات کامل‌تری از نتایج آزمون‌های انجام شده را در اختیار کاربر قرار می‌دهد. این گزارش به فیلترهای محدود کننده و جستجوی هوشمند مجهز است. گزارش موجودی مکان‌های کنترل کیفی نیز با تاکید بر مکان بازرسی تهیه شده و اطلاعات دیگری را در اختیار کاربران قرار می‌دهد.

در صورت نیاز به دریافت مشاوره درخصوص ماژول کنترل کیفیت  نرم افزار ERP یا تهیه سیستم ERP فرم مشاوره و دمو را  تکمیل کنید یا با ما تماس بگیرید همکاران ما در کوتاه زمان ممکن پاسخگوی سئوالات شما خواهند بود.